液氨泵的啟動與停車是化工、制冷等涉及液氨輸送環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵操作。操作須嚴(yán)格遵循規(guī)程，因為液氨具有毒性、易燃易爆性和低溫灼傷風(fēng)險。
　　以下是液氨泵（以常見的離心泵為例）的標(biāo)準(zhǔn)啟動和停車操作流程及注意事項。
　　?一、啟動操作?
　　1?.液氨泵啟動前檢查?
　　?設(shè)備狀態(tài)?：確認(rèn)泵軸轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀；軸承潤滑油油位正常，油品無變質(zhì)。
　　?閥門狀態(tài)?：全開進(jìn)口閥、回流閥前后切斷閥，確保液氨流通路徑暢通。
　　?管道與接地?：檢查管道無泄漏，電機(jī)及液氨泵需可靠接地，防止靜電或火花引發(fā)事故。
　　?軸封處理?：若環(huán)境溫度低，需加入甲醇解凍軸封，避免密封失效。
　　2?.啟動步驟?
　　?手動盤泵?：啟動前手動轉(zhuǎn)動泵軸，排除泵內(nèi)雜物，確認(rèn)無異常阻力。
　　?開啟閥門?：打開進(jìn)口管路、出口管路、均壓管路、回流管路閥門，確保系統(tǒng)壓力平衡。
　　?排氣操作?：若管道內(nèi)殘留氣體，需通過排氣閥排出，防止氣蝕損壞泵體。
　　?啟動電機(jī)?：接通電源，啟動液氨泵，觀察電流表和壓力表指針是否穩(wěn)定。
　　?調(diào)節(jié)壓力?：待出口壓力穩(wěn)定后，緩慢開啟出口閥，調(diào)節(jié)進(jìn)出口壓差至0.3-0.5MPa。
　　?3.啟動后檢查?
　　確認(rèn)液氨泵泵體無異響、振動或泄漏，電機(jī)電流不超過額定值。

　　檢查低壓循環(huán)桶液位，確保氨泵正常上液。

　　?二、停車操作
　　1?.正常停車?
　　?關(guān)閉出口閥?：逐漸關(guān)閉泵出口閥，減少流量至低值。
　　?切斷電源?：待電流降至低后，停止電機(jī)運轉(zhuǎn)。
　　?關(guān)閉進(jìn)口閥?：全關(guān)進(jìn)口閥門，防止液氨倒流。
　　?排凈殘液?：打開液氨泵泵體導(dǎo)淋閥，放凈泵內(nèi)殘留液氨，避免結(jié)晶或腐蝕。
　　?系統(tǒng)保壓?：若需長期停車，通過排放閥保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，防止空氣進(jìn)入。
　　2?.緊急停車?（適用于爆炸、泄漏、斷電等突發(fā)情況）
　　?立即斷電?：切斷電機(jī)電源，停止泵運轉(zhuǎn)。
　　?關(guān)閉閥門?：迅速關(guān)閉進(jìn)口閥、出口閥及關(guān)聯(lián)管道閥門，阻斷液氨流動。
　　?排放處理?：通過導(dǎo)淋閥或?qū)Ｓ门欧趴?，將液氨排至安全區(qū)域（如排放罐）。

　　?現(xiàn)場隔離?：設(shè)置警戒區(qū)，禁止明火，使用防爆工具處理泄漏。

　　?三、關(guān)鍵注意事項?
　　1?.安全防護(hù)?
　　操作人員需穿戴防化服、防毒面具及防護(hù)手套，避免液氨接觸皮膚或吸入。
　　工作場所嚴(yán)禁明火，工具需鑲嵌銅塊以防止火花。
　　2?.異常處理?
　　液氨泵啟動或運行中若發(fā)現(xiàn)異響、振動或泄漏，立即按下急停按鈕，切斷電源。
　　定期清洗進(jìn)液口過濾器，防止雜質(zhì)損壞葉輪。
　　?3.記錄與維護(hù)?
　　詳細(xì)記錄啟動/停車時間、設(shè)備狀態(tài)及異常情況，為后續(xù)維護(hù)提供依據(jù)。
　　定期檢查電機(jī)、軸承及密封件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
　　液氨泵要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，深刻理解其背后的原理（如防止氣蝕、干轉(zhuǎn)），是安全、穩(wěn)定運行液氨泵的根本。